Jootmine on asendamatu oskus elektroonika remondiks, mis sageli hõlmab vigaste PCB komponentide väljavahetamist. See muudab mahajootmise esimeseks jootmisele eelnevaks töökorraks. Enamiku tootjate jaoks on jooteime (või lahtijootmispump) selle olulise ülesande jaoks valitud relv.
Praktilise elektroonika remondi jaoks on oluline välja selgitada, millal ja kuidas jooteimejat kasutada. Lugege edasi, et saada teavet selle kohta, kuidas selle tööriistaga PCB-de komponente maha joota.
Millal peaksite ja ei tohiks jooteimejat kasutada
Mahajootmispumbad on pinnakinnitustehnoloogia (SMT) abil ehitatud PCBde jaoks täiesti kasutud. Sellised plaadid on asustatud spetsiaalsete komponentidega, mida nimetatakse pindpaigaldusseadmeteks (SMD), millel ei ole pikki juhtmeid läbi PCB. Tegelikult pole SMD-del juhtmeid üldse või on need väga väikesed, mis asuvad komponentidega samal pool PCB-d. Selliseid komponente saab usaldusväärselt lahti joota ainult kuuma õhu ümbertöötlemisjaamade või spetsiaalsete jootmispintsettide abil.
Meiesuguste tegijate õnneks hõlmab valdav enamus isetegemise elektroonikast PCB-sid, mille komponendid on asustatud plated through-hole (PTH) tehnoloogia abil. Need on tuttavad pikkade juhtmetega komponendid, mis torkavad läbi PCB mittekomponentse külje. Nimele kohaselt tungivad PTH komponentide juhtmed läbi vasktorude PCB-sse.
Kui komponendid on joodetud, ankurdatakse need mehaaniliselt PCB külge, kasutades rohkelt jooteainet. Sulajoodise imemine kaetud läbivatest avadest vaakumsurve abil on ideaalne viis selliste komponentide lahtijootmiseks. Vaakumjootepüstoli puudumisel on selle töö jaoks parim valik tagasihoidlik jooteimeja.
Jooteimeja on vaid üks paljudest tööriistadest, mida on vaja PTH komponentidega asustatud PCB-koostu isetehtud lahtijootmiseks. Lisaks vajate vuukide soojendamiseks reguleeritava temperatuuriga jootekolbi. Kvaliteetne kampoli räbusti on hädavajalik, et joodis sulaks kiiresti ja voolaks piisavalt vabalt, et seda seadmesse imeda.
See võib tunduda vastuoluline, kuid kangekaelsed liitekohad saab kergesti lahti jootestada, lisades värsket pliijoodet (vältige pliivaba joodist). Lõpuks on jootekolvi otsa soojusjuhtivuse säilitamiseks hädavajalik mingisugune otsiku puhastusmehhanism, näiteks niiske jootmiskäsn või messingist otsiku puhastusvahend. Olles käepärast, asume õige lahtijootmistehnika mõistmiseni.
Kuidas kasutada jooteimejat komponentide lahtijootmiseks
Ideaalis peaks teie töölaud olema varustatud ESD-kindla (elektrostaatiliste lahenduste) matiga. Nõuetekohase maandusega antistaatilisi randmepaelu on soovitatav kasutada ka, et vältida PCB komponentide ESD-kahjustusi. Selline kahjustus ei pruugi kohe ilmneda, kuid teadaolevalt vähendab see oluliselt elektroonikakomponentide kasutusiga.
Mahajootmisel tekib märkimisväärne kogus mürgiseid gaase, seega veenduge, et teie tööala oleks hästi ventileeritud. Samuti on hea mõte kasutada suitsueemaldit või asetada vähemalt lauaventilaator, et jooteaurud endast eemale puhuda. Silmade kaitsmine on kohustuslik, et kaitsta otsa puhastamisel ümberpaiskuvate jootelaikude eest.
1. samm: lisage liitekohale räbusti
Pöörake PCB mittekomponendilisele küljele. Nüüd lisage räbusti ühenduskohta, mille kavatsete lahti joota. Selleks otstarbeks võite kasutada kõike alates harjast (pooltahke räbusti jaoks) kuni süstlani (vedel räbustik), kuid leiame, et kõige mugavamad on räbusti jaotavad pliiatsid.
2. samm: valmistage jootekolb ette
Valige töö jaoks sobiv jootekolvi ots. Võrreldes otsa temperatuuriga, mõjutavad otsa kuju ja suurus jootekolvi termilist efektiivsust suuremal määral. Meie näpunäidete kvaliteedi jaotis jootekolvi ostujuhend hõlmab seda kontseptsiooni üksikasjalikumalt.
Meisli- või kabjaotsad sobivad ideaalselt PTH komponentide lahtijootmiseks koos jootepumbaga. Need otsakujud loovad optimaalse termilise sideme. Ideaalne otsiku suurus on umbes 60 protsenti lahti joodetavast padjast. See tagab kontaktipaiga, mis ei ole töö jaoks liiga suur ega väike.
3. samm: saavutage õige temperatuur
Viige jootekolb õigele temperatuurile. See sõltub täielikult ühenduskohas kasutatava joote tüübist.
Kui eemaldate viimase 15 aasta jooksul müüdud kommertsiaalse seadme trükkplaadi liitekoha, kasutab see kindlasti pliivaba joodist. Sellised ühendused nõuavad jootekolbi otsiku hoidmist kõikjal vahemikus 570 °F (300 °C) kuni 660 °F (350 °C). DIY PCB-d kasutavad sageli pliijoodet, nii et nende otsikute temperatuur on vahemikus 520 °F (270 °C) kuni 570 °F (300 °C).
4. samm: tina triikraud
Nüüd oleks selleks suurepärane aeg tina jootekolvi ots. Kui olete selle juures, täitke jooteimeja kolb täielikult alla vajutades.
5. samm: sulatage joodis
Hoidke käsi päästikul, puudutage kohe jooteimeja/jootmispumba otsa ühenduskoha ühte külge. Jooteime peaks olema kergelt kallutatud, nagu fotol kujutatud.
Viige jootekolvi ots ühenduskoha juurde, mida soovite lahti joota, jootepumba vastasküljelt. Joote peaks sulama kahe sekundi jooksul; see tähendab, kui otsiku kuju, suurus ja temperatuur on ideaalsed.
6. samm: imege joodis üles
Jooteaine sulamise hetkel eemaldage jootekolvi ots, kallutage jooteimejat nii, et ots ümbritseks ühenduskohta, ja vajutage vabastuspäästikut. Need kolm toimingut tuleks sooritada ühe sujuva liigutusega.
Pidage meeles, et kogu liigeses viibimise aeg ei tohiks ületada nelja sekundit. Ideaalis tuleks iga ühenduskoht lahti jootestada kolme kuni nelja sekundi jooksul alates hetkest, kui puudutate kuuma jootekolvi otsa.
7. samm: desoleerige kõik juhtmed
Korrake seda protsessi kõigi komponentide juhtmetega. Iga paari ühenduskoha järel tina kindlasti jootekolbi ots uuesti. Komponent peaks sel hetkel PCB-lt kergesti maha tulema.
Palju õnne. Olete edukalt õppinud, kuidas komponent PCB-lt maha joota.
Lahtijootmise probleemid? Siit saate teada, kuidas kangekaelsete liigeste tõrkeotsingut teha
Tegelikkuses ei voola pliivabad ühendused piisavalt hästi, et neid esimesel katsel käeshoitav lahtijootmispump puhtaks imeda. Ei ole harvad juhud, kui komponendi juhe jääb tüüpilises PTH-liigendis leiduva vasktoru külge sulanduma. See võib hõlmata märkimisväärset kogust joodist või lihtsalt väikest killustikku, mis hoiab komponendi juhet paigal.
Mõlemal juhul võib komponendi plaadilt eemaldamise katse rebida trükkplaadilt padjad või kahjustada komponenti ennast. Siit saate teada, kuidas toime tulla kangekaelsete liigestega.
Valik 1: lisage jootmine
Võttes vihjeid meie jootmisjuhend, jootke rikkuv liigend uuesti. Rohkem joodet lisamine ühenduskohale, mis lahti ei joodeta, võib tunduda hullumeelne, kuid lisaplii joodis võimaldab jootepumbal imemist maksimeerida.
Korrake samme 5 kuni 7, kuni liigend on edukalt lahti joodetud. Pliivabade jooteühenduste puhul peate võib-olla seda protsessi paar korda kordama. Iga järgnev katse asendab järk-järgult tõrksamat pliivaba joodist ühenduskohas ilusama pliijoodise vastu, kuni jooteimeja saab oma tööd edukalt teha.
2. võimalus: võimsam triikraud
Kui teil on raskusi jooteaine sulatamisega, veenduge, et olete järginud samme 2 ja 3. Tõenäoliselt on siin süüdi otsiku vale kuju, suurus ja temperatuur.
Kui see nii ei ole, kontrollige veel kord PCB skeeme, et kontrollida, kas te ei proovi maapinnal olevat komponenti soojendada. Sellised liigendid nõuavad suure võimsusega jootekolbi, millel on suurem võimsus. Samamoodi vajavad suuremad komponendid (näiteks massiivsed puistekondensaatorid) võimsamaid jootekolbi.
Valik 3: proovige välja tõmmata
Kui ühe komponendi juhe tekitab teile probleeme, võite korrata võimalust 1. Välja arvatud, jooteimeja kasutamise asemel lisage lihtsalt ühenduskohta värsket joodist ja tõmmake komponent välja, samal ajal kui kuum ots hoiab joote voolamas.
Ärge unustage tuumaenergia valikut
Kui miski muu ebaõnnestub, on komponendi juhtmete PCB-lt lahti lõikamiseks paar loputuslõikurit kõige lollikindlam viis komponendi eemaldamiseks PCB-lt. Ilmselgelt ei saa te selliseid komponente uuesti kasutada, kuid see hävitav lähenemisviis toimib, kui peate PCB-d iga hinna eest uuesti kasutama.
Õigete tööriistade ja oskusteabega on PCB-de lahtijootmine jooteimejaga üsna lihtne, kui olete asja selgeks saanud. Vaakumjootmispüstol on aga teie parim valik suurte jootmistööde jaoks, kus komponentide edukas taastamine on oluline.